1.安裝前，應對風(fēng)機各部件全面檢查，機殼是否完整,葉輪與機殼旋向是否一致,葉輪、主軸、軸承等主要部件有無(wú)
損傷，傳動(dòng)組是否靈活。

2.安裝時(shí)清除機殼內雜物，進(jìn)出風(fēng)管聯(lián)接時(shí),調整使之自然吻合,不得強行聯(lián)接,嚴禁將管道重量加在風(fēng)機各部件上。

3.傳動(dòng)廂體必須安裝水平，否則極易導致軸承損壞。

4.安裝完畢后，試撥傳動(dòng)組，檢查是否過(guò)緊，與固定件有無(wú)摩擦或碰撞現象，發(fā)現不妥之處須查明原因、重新組裝或調整。

5風(fēng)機啟動(dòng)前，先確認油量，油位至油窗1/2-2/3,(脂潤滑無(wú)油窗補充潤滑脂)，如果風(fēng)機放置時(shí)間較長(cháng)，必須檢查潤滑脂是否變質(zhì)，必要時(shí)予以更換。

6.關(guān)閉調節風(fēng)門(mén)，啟動(dòng)電機，特別對于鍋爐引風(fēng)機在爐溫升高過(guò)程中，緩緩開(kāi)啟調風(fēng)門(mén)，直至爐溫升至正常溫度時(shí)，調節風(fēng)門(mén)調到所需風(fēng)量，并始終監控電動(dòng)機電流，在運轉過(guò)程中嚴格監控電機電流，嚴禁電機超負荷運行。
7.運轉過(guò)程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不能大于45℃，表面溫度不能超過(guò)80℃，如發(fā)現風(fēng)機劇烈振動(dòng)撞擊、軸承溫度迅速上升等反?，F象，必須緊急停車(chē)，查明原因排除故障后開(kāi)機。
8.新風(fēng)機在使用 200-250小時(shí)，必須更換潤滑油，冬天使用30*-40”機械油，夏天使用50”機油。
9.風(fēng)機運行過(guò)程中若發(fā)現有振動(dòng)現象，應立即停機，清理葉輪所掛的灰塵及附著(zhù)物，再開(kāi)機如果仍然振動(dòng)、須查明原因，排除故障再開(kāi)機(可能產(chǎn)生原因:葉輪變形失去平衡，主軸變形彎曲、軸承損壞、基礎固定螺栓松動(dòng)、系統共振等)。
10.備用風(fēng)機若長(cháng)期不用，軸承應涂潤滑脂以防軸承銹蝕，并定期將葉輪旋轉150°~180°或兩臺風(fēng)機交替使用，因風(fēng)機長(cháng)期靜止在一個(gè)位置，易造成掛灰或葉輪銹蝕不均勻，產(chǎn)生不平衡。
11.帶循環(huán)水冷卻的風(fēng)機，在風(fēng)機停機后關(guān)閉循環(huán)水，排出傳動(dòng)廂循環(huán)水套中的積水，以防止銹蝕堵塞或冬天凍裂,并清除廂體內潤滑油或潤滑脂，軸承上面涂上潤滑脂以防止軸承銹蝕。
12正常運行的風(fēng)機，一般3-4個(gè)月，更換一次潤滑油或潤滑脂，當風(fēng)機輸送氣體溫度較高(超過(guò)200℃)時(shí)，應2個(gè)月更換潤滑油或潤滑脂，因溫度高潤滑油或潤滑脂變質(zhì)，導致軸承磨損加快、灰塵、銹蝕水份等因素，也會(huì )導致潤化油或潤滑脂變質(zhì)，影響風(fēng)機正常使用壽命。

13.風(fēng)機維護工作注意事項:
(1)只有風(fēng)機完全正常情況下才可運行。
(2)風(fēng)機維修后開(kāi)機，注意風(fēng)機各部件是否正常。
(3)定期清除風(fēng)機內部的灰塵、污垢、雜質(zhì)。
(4)為確保人身安全，風(fēng)機維護必須在停機時(shí)進(jìn)行。
(5)每次拆修應更換潤滑油或潤滑脂。